Vous êtes-vous déjà demandé ce que devient une bouteille jetée une fois collectée ?
Loin d’être une fin, c’est le début d’un processus industriel de haute précision : la transformation en granulés (pellets). Plongée au cœur de notre usine de transformation.
Le recyclage industriel n’est pas une simple compression de déchets. Pour obtenir un granulé de haute qualité, utilisable par les industriels de la plasturgie, la matière doit passer par 4 étapes critiques :
- La Collecte et le Tri Sélectif : Tout commence par la séparation. Les plastiques ne sont pas égaux. Le PET (bouteilles d’eau), le PEHD (bidons de lessive) ou le PP (chaises, bassines) ont des propriétés chimiques différentes. Un mélange ruinerait la production.
- Le Broyage et le Lavage : Une fois triés, les plastiques sont broyés en « paillettes ». Ces paillettes subissent un lavage intensif (à chaud ou à froid) pour retirer colles, étiquettes et résidus alimentaires. C’est l’étape clé pour garantir la pureté du produit fini.
- L’Extrusion (La transformation) : Les paillettes propres sont chauffées à haute température jusqu’à fusion. La pâte obtenue est filtrée puis poussée à travers une filière (comme des spaghettis).
- La Granulation : Ces fils de plastique refroidis sont coupés en petits granulés uniformes.
Le Résultat ? Ces granulés sont une alternative directe au plastique vierge importé. Ils repartent dans le circuit pour fabriquer de nouveaux tuyaux, des chaises, des bidons ou des films agricoles.
Conclusion : Maîtriser ce processus à Abidjan permet de réduire la dépendance aux importations et de créer une valeur ajoutée 100% locale.